複合材料成形・加工ソリューション

炭素繊維・ガラス繊維・PTFE部品向け高精度成形システムを共創

現代の複合材料製造において、設備は単なる機械ではなく、製造プロセスを構成する重要な要素です。

東毓は、お客様と密接に連携しながら、炭素繊維、ガラス繊維、PTFE部品向けの成形・モールディング・ラミネーションソリューションを共同開発しています。

標準機の提供にとどまらず、実際の製造現場における材料ハンドリング、熱制御、圧力制御などの課題を解決するため、
お客様の技術チームと共に最適なシステムを設計・構築します。

プロセスを起点としたアプローチ

材料特性を理解し、最適な成形を実現

複合材料の製造では、硬化サイクルや加圧条件の精密な管理が求められます。

東毓では、使用されるマトリックス樹脂、補強繊維、製品形状などを詳細に分析し、安定した接着性と材料の一体化を実現する設備を設計します。

お客様と共創する高品質な構造設計

お客様の技術チームと連携し、以下の課題に取り組みます。

大型金型における温度分布の均一化（航空機部品など）
CFRP積層材におけるボイド発生を抑制する加圧プロファイルの最適化
大量生産向け製品に対応する自動搬送・自動着脱システムの開発

試作検証から量産化まで一貫サポート

単体のカーボンファイバー製自転車フレームから精密工業部品の大量生産まで、幅広いプロジェクトを支援します。

対応内容：

カスタム金型ベースとの統合設計
PTFE（テフロン）や高機能ビニル材料の試作評価
研究開発段階から全自動量産ラインへのスケールアップ
特殊材料向けプロセストライアルおよび条件最適化

対応材料

東毓の成形システムは、高性能複合材料およびエンジニアリング材料の幅広い加工に対応しています。

炭素繊維強化プラスチック（CFRP）
ガラス繊維強化プラスチック（GFRP）
PTFE（テフロン）および高機能ポリマー材料

各材料にはそれぞれ異なる温度・圧力・硬化条件が求められるため、お客様と共同で最適なプロセス条件を構築します。

複合材料分野における重点アプリケーション

炭素繊維・高強度積層材料

真空成形、オートクレーブ硬化、プリプレグ積層プロセスなどにおいて、お客様と共同開発を行っています。

実現する価値：

最適な繊維配向
均一な積層厚み
欠陥を最小限に抑えた高強度構造

ガラス繊維積層・成形部品

船舶、自動車、産業用途向けGFRP製品に対し、以下のソリューションを提供します。

高精度ラミネーションおよび成形技術
樹脂流動および硬化条件の最適制御
高い寸法精度と優れた表面品質

PTFE・高機能ポリマー加工

高性能PTFE成形およびラミネーションプロセスに対応しています。

主な用途：

耐薬品性・低摩擦特性を必要とする部品
シートおよびフィルムラミネーション
繊維強化複合材料との複合化プロセス

対応業界

東毓の複合材料成形ソリューションは、以下の先端産業分野で活用されています。

自動車・産業機器向け炭素繊維部品

航空宇宙・防衛産業

ドローン関連産業

医療機器向け構造部品

スポーツ・ライフスタイル製品

自転車フレーム・リム

テニスラケット

PTFE（テフロン）関連製品

東毓との協業による価値

カタログ製品ではなく、プロセスを起点とした開発アプローチ
材料および製造課題に深く取り組むエンジニアリングチーム
複合材料の特性と生産目標に合わせた柔軟な設備設計
試作開発から量産化まで継続的に支援する長期パートナーシップ

お客様の複合材料プロセスを共に創り上げます

次世代の炭素繊維、ガラス繊維、PTFE製品の開発に取り組むお客様へ。

東毓は、お客様の製造プロセスに最適な成形・モールディング・ラミネーションシステムを共創し、高品質かつ高効率な生産体制の実現を支援します。

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